尼康显微镜厂家谈透镜的手工工艺技术

   山岸先生负责抛光显微镜物镜的前镜片。物镜尖端的镜头元件被称为“前镜”。

   这些透镜中的最小的孔径在1mm和2mm之间。有一些具有在球形和半球形之间的中间的独特形状。

   显微镜的物镜形成观察中的微观物体的放大图像，并且必须具有短焦距以实现高放大倍率。为了获得独特的图像，镜头还必须尽可能多地捕获光线。因此，前透镜具有高曲率的独特形状。

   镜头抛光正在越来越机械化。然而，由于其独特的形状，所需的高精度和各种形状，难以完全机械化前镜的抛光工艺。Yamagishi先生说，目前最好的方法是通过手工抛光那些不能留给机器的零件，根据设计要求对镜片进行成型。然而，近年来，随着数字化观察的不断增加（使用使用诸如CCD的图像感测装置的监视器）导致了对高精度物镜的需求。尽管如此，“手工抛光”的可接受的公差极限不超过几微米。

   尼康显微镜透镜手工抛光工艺：

   1.进行预处理如研磨后，将前透镜被附接到被称为金属棒的前端“手抛光杆”。照片中所示的前透镜具有大约5mm的孔径 - 对于前镜片相对较大。

   2.抛光设备有时用于比最终研磨等过程，如研磨。然而，为了实现前透镜的独特形状，需要最后的手工抛光。

   3.工作展台的中心是抛光的立场。通过将镜片压在抛光板上进行手抛光。抛光板逆时针旋转，同时抛光杆顺时针旋转。以精确的速度和角度旋转杆需要技能。

   4.放大镜用于检查镜片表面是否有划痕。

   5.尺寸被使用测微精确地调节。

   6.一个完全抛光的前透镜。表面的平滑曲率和高度的透明度是值得注意的。